冷卻（què）塔（tǎ）風機振（zhèn）動的危害及處（chù）理方法

冷卻塔的（de）振動超（chāo）過設（shè）計值，以及振動大、幅度波動等異常現象都表明冷卻塔風機存在缺陷，如不采取措施繼續（xù）運行，會使機組各聯接部位鬆動，降低聯（lián）接（jiē）剛性，振動將隨之進一步加劇，形成惡性循環。鄭州冷卻塔（tǎ）風機振動可能會造成以下危害：

1）、減速器齒輪負荷加重，影響齒（chǐ）輪壽命；

2）、電機電流過載且波動加（jiā）大，造（zào）成電機燒毀（huǐ）；

3）、葉片聯接損壞、甩落，引發（fā）機毀人傷的（de）惡性事故；

4）、傳動軸聯接齒輪、鏈條磨損加大受損；

5）、塔體焊接部分鬆動開焊或脫落；

6）、玻璃鋼圍板、風筒連接部分的鬆動、開（kāi）裂，風筒變形。

因此，冷卻塔風機振動過大、大幅波動會造成嚴（yán）重的危害，應及時正確分析振動產生的原因和振動（dòng）性質，查找引起冷卻塔振（zhèn）動過大的（de）部位，采取相應的處理措施，使振（zhèn）動值降下（xià）來，達到設計允許範圍。

冷卻塔振動（dòng）原因分析與處理方法

冷卻塔振動的原因分析

根據風（fēng）機（jī）運行狀況和工藝，對冷卻塔振動產生的（de）原因初步分（fèn）析，主要有以下（xià）幾點可能：

1）、風機葉片角度誤差。各葉片安裝時的角度誤差過大，會造成各（gè）葉片（piàn）迎風麵的差異，葉片（piàn）所受的（de）載荷不同，造成冷卻塔風機振動（dòng）。

2）、葉片不平衡。此冷卻塔風機葉片為玻璃鋼材質，中腹為空心，完（wán）工（gōng）後進行（háng）力矩稱重，因為是手（shǒu）工（gōng）工（gōng）藝形成，質量南麵存在一定（dìng）的誤差，力矩（jǔ）稱重後，不平衡量雖有減少，但無（wú）法消除，仍存在一定的不平衡量，冷卻塔運轉時就會產生振動。

3）、傳動軸動平衡誤差。傳動軸為高速運轉部件，轉速為980r/min，製（zhì）造（zào）時，傳動軸的動平衡如果（guǒ）校正得不好或精度不高，必然會影響風機的穩定性，造成冷卻塔（tǎ）振動偏大。

4）、傳動軸、聯軸器（qì）安裝同軸度（dù）低。因為傳（chuán）動軸為齒（chǐ）輪鏈（liàn）條（tiáo）連接，通過調（diào）心軸承、齒輪鏈條分（fèn）別與電機和減速器進行連接，如果同軸度（dù）不好，會使電機輸出軸和減速器輸入軸處於不同（tóng）的（de）軸線上，產生偏心，使（shǐ）冷卻塔風機運行時振動偏大。

5）、傳動軸彎曲。傳動軸彎曲同樣會造成冷卻塔風機振動，由於風機傳動軸較長，材質又為薄壁鋼管（guǎn），當傳動軸彎曲時，運轉（zhuǎn）過程會產生不平衡力矩，從而使冷卻塔風機產生振動。

6）、鋼架鏽蝕嚴重，焊縫開裂。鋼結構冷（lěng）卻塔支柱與橫（héng）梁之間采用（yòng）焊接（jiē）工藝連接，構成一個鋼性結構體，如部分鋼（gāng）架鏽蝕，焊縫開裂（liè），整（zhěng）個鋼架晃動較（jiào）大，冷卻塔便會產生振動。

7）、風（fēng）機、電機（jī）支柱結構強度不（bú）足。冷卻塔風機、電機直接安放在鋼質支柱之上，如果支柱強度（dù）不足，運轉（zhuǎn）時會產生晃動，造成冷卻塔振動過大。

8）、減速箱精度誤差。減速箱齒輪運轉過程（chéng）出（chū）現斷齒、嚴重點蝕，齒合間隙過大，軸承損壞均會造成風機運轉時振動增大。

冷卻塔風機振動的處理方法

經過初步分析，針對上述問題（tí）分析出幾（jǐ）種可能原因。首先消除安全隱患（huàn），然後遵循由易到難的原則，進行處（chù）理（lǐ）。

對（duì）冷卻塔上半部鏽蝕嚴重鋼結構進行更換、加（jiā）固，消除（chú）冷（lěng）卻塔晃動，然後進行試機，冷卻塔風機振（zhèn）動（dòng）無明顯變化，振動（dòng）依然偏大。檢（jiǎn）查葉片角度，更換（huàn）調心（xīn）軸承、磨（mó）損連接鏈條；測量傳動軸跳動（允許範圍內），重新校正傳動（dòng）軸、聯軸器同軸度後試機，冷卻塔振動有所減少，冷卻塔風機振動速度：12~19之間波動，電機（jī）振動速度值：8~15之間波動；超（chāo）過設計允許值。*終將（jiāng）冷卻塔振動原因鎖定在齒（chǐ）輪箱上。

拆卸（xiè）葉片，進行力矩稱重，不平衡量較小；然（rán）後（hòu）繼（jì）續檢（jiǎn）查減速箱齒輪、軸承，發現齧合間隙加大，軸承磨損嚴重（chóng），軸徑間隙增大（dà），主軸左右晃動，采取了更換軸承（chéng），調整齒輪間隙。